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擴散泵電磁加熱器優(yōu)點分析
作者: 廣東江信電子科技有限公司 發(fā)表時間:2024-06-29 14:49:14 瀏覽量:371【 小 中 大 】
現(xiàn)階段市場上使用的塑料加工機械的加熱方式是電熱圈發(fā)熱,再傳導到料筒上,存在熱傳導損失,并導致環(huán)境溫度上升。只有緊靠在料筒表面內(nèi)圈的熱量傳導到料筒上,而外圈的熱量大部分散失到空氣中,造成熱量的損失。而電磁加熱技術(shù)是使金屬料筒自身發(fā)熱,而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料,大大減少了熱傳導損失和熱量對空氣的散失,提高了熱效率,避免了環(huán)境溫度的上升,因此節(jié)電效果十分顯著,可達 30% ~75%,因此電磁加熱圈本身并不發(fā)熱,而且是 采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點,減少了維修時間,降低了成本。
電磁感應加熱圈的安裝及調(diào)試:
電磁加熱圈的安裝及調(diào)試比較簡單:取下原電熱圈,在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料,再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上,即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產(chǎn)工藝不變,原操作程序不變,在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別,電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用,并且在電磁加熱控制器上設計了功率調(diào)整及功率保護功能。所以調(diào)試過程相當簡單,用戶可按說明自行調(diào)試。
電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成:電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源(加熱輸出接觸器(或固態(tài)繼電器)輸出端)經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成10kHz—20kHz的高頻高壓電,通過連接線接到電磁加熱圈上,高頻交流電透過保溫材料作用于料筒,使料筒本身發(fā)熱。另外,也可以把電源直接輸入到電磁控制器,原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。
電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電,再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為10kHz—20kHz的高頻高壓電,高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場,當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流,使金屬材料本身自行高速發(fā)熱,從而達到加熱金屬材料料筒內(nèi)的東西。
真空鍍膜機的擴散泵通常會采用電磁加熱器進行加熱,主要節(jié)能原理包括以下幾點:
1.能量利用效率高: 電磁加熱器能夠?qū)㈦娔苤苯愚D(zhuǎn)化為熱能,其能量利用效率較高,減少了能源浪費。
2.快速加熱和控制: 電磁加熱器能夠快速加熱和精確控制加熱溫度,避免了傳統(tǒng)加熱方式下的能量損耗和加熱時間過長。
3.精準的溫度控制: 通過電磁場的調(diào)節(jié),可以精確控制加熱區(qū)域的溫度,避免過熱和能量浪費。
4.無需預熱: 電磁加熱器可以迅速達到所需的加熱溫度,減少了預熱時間和能量消耗。
綜上所述,電磁加熱器在真空鍍膜機的擴散泵中應用,能夠有效提高能源利用效率,節(jié)約能源成本,并且提升設備的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。
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